遼闊無邊的是碧海藍天，響遏行云的是報捷喜鞭，明媚似春的是如花笑顏。
8月31日，碧波蕩漾的大連渤海邊，彩旗招展的中國一重碼頭前，人潮涌動，笑語喧嘩。
中石油四川煉化項目重要設備－兩臺蠟油反應器即將凌波遠航，奔赴巴山蜀水。它傳遞的是中國一重與中國石油的深情厚誼。
喜氣洋洋的大紅綢緞旁，前來剪彩的中國一重董事長吳生富、中石油副總經理喻寶才、中石油四川石化公司總經理栗東生滿面春風，談笑風生。
發運盛典承載的不僅是中國石油、中國一重這兩家國內重量級中央企業成功合作的歡聲笑語，更是世界重型鍛焊結構壓力容器制造業史無前例的一份嶄新紀錄。
短短11個月，6臺總重4000余噸的鍛焊結構大型石化容器就從一紙合同神奇般地化作巍然屹立的頂梁之材。
制造工期之短，刷新了國際重型鍛焊結構壓力容器制造界單件產品制造周期最短的紀錄。
這一奇跡，是中石油和中國一重相互信任、合作共贏的典范。
“一重”加氫贏得市場感動用戶
中國石油工業的不斷發展，對重大技術裝備的需求與日俱增。優質汽油、柴油、航空煤油，如此重要的戰略資源，都出自大型煉油深加工的心臟設備——重型容器加氫反應器。
20年前，這種設備只能從國外進口，以中石油為代表的國內企業在價格上沒有話語權，只能接受國外制造商的昂貴報價，承受巨額的成本。
20年后，中國一重制造的加氫反應器完全取代了進口產品，不但贏得了國際市場的話語權，而且以優良的產品質量和服務贏得國內用戶的廣泛贊譽。
20多年來，世界大型加氫反應器的制造史上，鐫刻著中國一重發奮圖強、與時俱進、持續創新、打造石化容器專業化制造能力的一頁頁輝煌篇章：
首創巨型厚壁加氫反應器超大筒節鍛件轉角度鍛造法與大鍛件均質化控制技術——反應器強度提高，抗高溫氫腐蝕性能、抗氫脆性能、抗回火脆性和氫環境下的斷裂韌性均明顯改善；
開發超大加氫反應器現場組焊和厚壁筒體焊接技術——燕山、茂名等8家大型石化企業、20多臺加氫反應器的焊接、安裝現場見證了中國一重填補的這項國內空白；
開發出超大加氫反應器多通道無損檢測技術——八通道超聲波檢測技術的開發，比傳統檢測的靈敏度提高50％，缺陷檢出率提高20％，國內首部多通道超聲波檢測標準由此而生；
連續開發出兩代新材料，接連突破世界加氫反應器制造難關，連連刷新制造規格的世界紀錄，一項項創新成果伴隨著中國一重自強不息的奮進步伐接踵而至。
……
截止2009年末，中國一重已先后制造不同規格大型加氫反應器300余臺，幾乎裝備了中石油、中石化、中海油的所有國內重要煉油基地。
中國一重研制的“400 噸鍛焊結構熱壁加氫反應器”獲得國家科學技術進步一等獎，并成功制造出世界單重最大的神華煤液化反應器（2044噸）和世界最大的加氫裂化反應器（1600 噸）。
2002-2009年，中國一重合計為用戶創銷售收入1000.9億元，利潤 50.1億元；為國內企業降低采購成本20％ ，減少采購資金數十億元。
因此，許多與中國一重合作的用戶都深有感觸地說：“一重就是最佳的選擇。”
“一諾千金”催生制造新紀錄
岷江，是中石油四川煉化項目重要設備——中國一重承制的6臺大型石化容器最終落戶巴蜀的必經之路。
受水位、航道的限制，岷江航運必須保證在7—10月之間。
精細測算后，運輸公司給中國一重限定裝船最晚時間：8月底。
如若不能在8月底裝船發運，延期就可達半年以上，項目進度和損失將是用戶難以承受的。
所以，用戶向一重領導提出了迫切的要求，而一重領導則做出了滿足用戶需求的承諾。
一場保品牌、爭市場、縱貫千里、歷時數月的石化容器生產提速攻堅戰，在北疆重鎮富拉爾基和渤海明珠大連兩地迅疾展開。
關鍵件、重點件的進度必須保證！一重決策層統籌協調、果斷決定，從2月1日—3月30日，拿出80％的關鍵資源——7臺大立車搶攻彭州產品，全力保進度！
一重把90％以上的加氫大鍛件和95％以上的加氫小鍛件取樣性能檢驗環節控制在7天內，效率分別提高143％和近100％。
為加快生產進度，一重富區基地竭盡所能，全力保證項目所需毛坯及時發往大連加工組焊，高效率、保質量、保進度、保交貨成為一切工作的重心！
千里之外的大連，以專業化生產建設為重心、提高專業化產品產能與效率的戰役同樣在緊鑼密鼓地進行。
空前緊張的制造周期，激發出大連核化事業部所有參戰員工層出不窮的智慧、勇氣與創造力：
材料采購、機加、焊接工藝編制等準備工作盡早安排，同步登場；關鍵部件周轉加快,工序銜接一路通暢；一線工人每天12小時大班倒，晝夜搶攻；技術服務預見在先，關鍵節點預案在前，現場跟蹤……
蠟油反應器，凸臺數量多且寬，兩個工位同時焊接，工序相同的4道頂部彎管焊縫同時施焊！
筒節、接管組焊、密封槽加工……在零部件層次的專業生產中，諸如此類在生產工藝上具有相似性的環節，靈活高效的成組制造技術得以充分運用。僅凸臺焊接就因此提高生產效率2－3倍，提前工期近半個月！
在此前的5月份，也是中國一重與中國石油攜手，創下中小型容器制造周期最短的新紀錄。
那是中國一重承制的中石油遼陽石化公司的大型項目，共7臺反應器。作為配合俄羅斯輸油管道建設的核心裝置，目前俄方的輸油管道施工順利，要保證整套裝置在輸油管道完工之前實現終交。所以，保證遼化項目的制造周期，具有重要的國際影響。
從2009年8月12日合同簽訂，到合同交貨期2010年5月末，制造周期僅僅9個多月時間。結果，中國一重按期交貨，書寫了加氫反應器制造的新歷史。
以強有力的專業化生產和技術創新及管理創新為依托，中國一重把自身重型壓力容器世界優勢品牌所蘊含的用戶至上的市場觀、信譽至上的服務觀、以優創名的技術觀和以誠立名的質量觀展現得淋漓盡致！
“攜手共贏”——一個充滿期待的話題
據國家權威部門預計：“十二五”期間，我國石油和化學工業將保持10%的增長速度。到2015年我國將形成若干個2000～3000萬噸級的煉油基地，全國煉油廠平均規模超過600萬噸/年，新建或改擴建十幾套80-100萬噸乙烯及與之配套的深加工裝置，60—100萬噸級PTA成套裝置。
中國石油作為世界50家大石油公司綜合排名中位居第5位、全球500家大公司排名中位居第13位的綜合性國際能源企業，同時也是我國最主要的油氣生產商和供應商，肩負著引領中國能源企業實施國家能源戰略、保障我國能源安全的責任，國家十二五規劃石油石化產業的發展任務，給中國石油賦予了新的歷史任務。
中國石油對采購提出的新要求：實行集中管理、授權經營的專項采購模式，選擇千家國內有發展潛力、質量優良、注重信譽、服務可靠、能保證設備長期壽命和終身服務的一流供應商。
更大、更完整的市場份額與成長空間，更具規模的產量、更低的制造成本，諸多互利共贏的優勢對制造業內的強者無疑將產生令人無法抗拒的巨大引力！
中國一重作為國內最大的重型裝備制造企業，正快馬加鞭、呼嘯前行，不斷為提高我國石油化工關鍵設備的制造能力而不懈努力：
2009年，擴建后的大型容器制造廠房在一重大連基地拔地而起，更加蔚為壯觀。年產3萬噸鍛焊結構容器、2萬噸板焊容器及超大型換熱器，中國一重已胸有成竹、勢在必得。
日新月異中，配備當今世界最精密檢測儀器的中國一重大連檢測中心正日夜興建，目標直指國際檢測標準。
3月23日，中國一重與中石油東北煉化工程有限公司在大連舉行聯合體成立簽字儀式。化工工程EPC總承包、化工裝備制造、化工裝置檢維修服務被納入兩個業內強者優勢互補、互利共贏的戰略視野。
長風破浪會有時，直掛云帆濟滄海。中國石油與中國一重，作為中國能源企業與中國重型裝備制作企業精誠合作的杰出典范，中國石油將為中國一重提供更為廣闊的發展平臺，中國一重也將以優質的裝備和服務為中國石油提供堅強后盾，期待著雙方未來共同合作的廣擴空間。我們相信，中國一重和中國石油將以我國石油石化重大項目合作為契機，共同為提高我國重型裝備制造能力、振興我國石油工業做出更大貢獻。（馬晨光 李明）
（責任編輯：劉朋）
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