作為中央管理的涉及國家安全和國民經濟命脈的國有重要骨干企業和國內重型裝備制造業的龍頭企業，中國一重在實現國民經濟又好又快發展、增強我國經濟實力、轉變經濟增長方式的進程中責無旁貨。近年來，在國家和省市相關部門的大力支持下，中國一重以科學發展觀為指導，走新型工業化道路，積極落實國家相關產業政策，圍繞轉變增長方式，在增強自主創新能力、優化產業布局、培育總承包和系統集成能力、加速信息化、自動化改造、打造節能環保企業等方面多措并舉，加快由生產制造型企業向技術服務型企業的轉變，創造了增長速度遠超宏觀經濟及行業平均速度的驕人業績，2008年凈資產收益率在所有央企中排名第一，自主創新能力和核心技術在同行業中遙遙領先，現已成為我國增長速度最快、市場占有率最高、盈利能力最強的重型機械制造企業，并于今年2月成功上市，帶動了區域經濟的發展，也擴大和深化了國有經濟的影響力、帶動力和控制力，正逐步向具有國際知名品牌、擁有核心制造能力的國際重大技術裝備供應商目標邁進。
強化自主創新和結構調整 推進重大技術裝備自主化進程
依托國家重點建設工程，大力開展高效清潔發電、金屬礦采掘等領域的重大技術裝備自主化工作，結合鋼鐵等大產業重點項目，推進生產專業化和裝備自動化及管理信息化，從而提升大型鑄鍛件、基礎部件等配套產品的技術水平，夯實產業發展基礎，是中國一重深入落實裝備制造業振興規劃，轉變增長方式，實現又好又快發展的核心工作。
近年來，中國一重在核電裝備自主化方面加大了工作力度，二代加核電鍛件已實現批量生產，三代AP1000核電鍛件研制取得了突破性進展，所承擔的大型先進壓水堆重大專項完成了階段性任務，部分鍛件制造水平已世界領先，在提高我國核電裝機比例、實現CO2減排方面發揮了重要作用。與此同時，中國一重正在積極開發海水淡化、臥式輥磨、風電等節能環保設備。中國一重也將綠色制造的理念和先進的節能減排技術手段貫穿于冶金成套裝備的設計制造中，機械、液壓、控制各系統、元器件都引入節能、環保設計制造理念。在熱、冷連軋線設備中，采用強冷型帶鋼層流冷卻設備、潤滑設備、全液壓壓下設備節省水、節省電，優化切頭飛剪以提高鋼材收得率，采用油霧分離器、合理選擇氣動元件等措施以降低環境污染。
發展清潔能源的關鍵之一是裝備，能源重大裝備的基礎是大型鑄鍛件。為改變大型鑄鍛件受制于人的狀況，中國一重從2006年起就開始著手百萬千瓦級核電大型鑄鍛件國產化工作，舉全公司之力，投入巨額研發經費，歷經艱辛，終于全面掌握了大型核電鍛件制造技術，在國內率先通過第三方評定。同時，中國一重為提高大型鑄鍛件產出能力，投資40億元建設世界一流的大型鑄鍛鋼基地，初步實現年產鋼水50萬噸、鍛件24萬噸、鑄鋼件6萬噸；建成投產后將實現了“7654”世界極端制造目標，即：一次提供鋼水700噸、最大鋼錠600噸、最大鑄件500噸、最大鍛件400噸，技術水平達到世界第一。目前，中國一重占有國內核反應堆壓力容器市場約80％的市場，核電鍛件市場占有率在90％，成為中國最大的核能設備及核電鍛件供應商。
中國一重創建了國家級技術中心和行業內唯一的重型技術裝備國家工程研究中心，創造了數百項“中國第一”，一重的科技研發投入居國內同行業前列，新產品產值貢獻率為40％，是國家創新型試點企業。九十年代以來，其產品三度榮獲國家科學技術進步一等獎。憑借強大研發和科技成果轉化能力，一重的冶金成套設備已具備技術集成和全線設備設計制造能力，高端產品市場占有率達到70％；石油工業所需大型鍛焊結構熱壁加氫反應器技術國際先進，市場占有率達到90％以上。為替代進口、實現我國重大技術裝備的自主化做出了突出貢獻。
優化產業布局 培育工程總承包和系統集成能力
作為國際通行的工程建設項目組織實施方式，工程總承包是企業在行業中綜合實力的體現，它以優化資源配置、減少管理成本、優化組織結構、控制工程造價、降低工程風險等諸多優勢日益為眾多國內外企業所接受。多年來，中國一重通過技術創新和進步，不斷開發具有自主知識產權的核心產品，在冶金設備方面，通過強化冶金軋制工藝、電液控制技術的研究，提升自主集成能力，形成了強勁的市場競爭力，在中寬帶鋼、窄帶鋼、薄板、寬厚板設備等領域占領先機；在有針對性地培養技術總負責及工程總承包方面的復合型人才的同時，與有關外部設計單位、電氣廠商、專項設備制造企業密切合作，不斷提高作為總包方牽頭單位的組織管理能力和技術銜接的協調能力，在冶金成套產品中正逐步實現從單一提供產品向產品區域總包、全線總包、項目總包、技術總包、工程總承包方向發展，部分冶金設備具備技術總負責和工程總承包能力。國內鋼鐵業的結構調整和優化布局也為具有自主知識產品和總承包能力的中國一重提供了較好的發展機遇，依托技術、裝備、人才、管理等綜合優勢，繼熱連軋機、板坯連鑄機等項目機電液總承包之后，中國一重相繼取得了1500mm雙機架冷軋、1780mm熱連軋機、2800mm中板軋機、2030mm重卷檢查線、1420mm冷軋等一系列項目的工程總承包合同，由此確立了在行業中的綜合優勢，增強了市場競爭力。
與此同時，中國一重遵循市場經濟資源配置規律，積極調整企業發展布局，依據專業化生產定位，先后在大連、天津、富拉爾基開辟核電和石化容器設備制造基地、大型成套產品基地及世界一流鑄鍛鋼基地，目前，鑄鍛鋼基地建設已近尾聲，核電石化容器制造基地正在擴建，成套設備基地已初具規模。三大基地以專業化、系列化、多元化的產業布局策略為指導，與中國一重大連設計研究院、中國一重重型技術裝備國家工程中心互為支撐，將使中國一重重大技術裝備的系統成套和技術集成能力大為提升，通過整合基地周邊相關產業集群的配套資源，通過有針對性地開發適合用戶需要的新工藝、新產品和新材料，并與用戶建立長期戰略聯盟關系，中國一重將逐步從單純制造和設備維修領域擴展出來，按“設備-成套-工程-服務”的產業鏈發展，實現由設備制造向工程總承包、技術服務的升級，最終成為既有集成設計、專有技術和技能優勢，又能提供一攬子解決方案和全方位服務的重大技術裝備綜合服務商。在全面協調可持續的發展方針指導下，中國一重產業區域戰略合理布局及全國范圍內資源優化配置格局的初步形成。“三大基地”互為支撐、相得益彰，實現了企業資源的優化配置和合理布局，成長持續化、管理集團化、市場國際化、技術產業化的戰略目標正逐步實現。
加強信息化、自動化改造 提升傳統產業的綜合效率
中國一重高度重視信息化在工業化發展中的倍增作用和催化作用，始終堅持走“信息化帶動工業化”的“新型工業化道路”，把加強傳統產業的信息化改造、提高生產集約化程度和工作效率作為轉變增長方式、提高經濟增長質量和效益的重點工作。中國一重專門成立了信息化領導小組和推進組，近年來，以信息化建設規范為前提，廣泛吸納外部開發資源，本著“效益驅動、總體規劃、重點突破、分步實施”的工作思路，先后完成了公司的網絡、網站、視頻會議建設和覆蓋經營本部、經濟運行部、財務部、生產技術準備部門、生產分廠及銷售等部門的主要業務的過程信息管理，并全面地實現了以產品生命周期為主線的過程信息計算機管理，開發出生產計劃、成本管理及質量保證管理系統、產品創新設計支持系統等計算機輔助管理手段，生產管理系統實現自合同分解、計劃編制與下達、設計與工藝技術準備、物料與配套件采購、生產作業過程跟蹤、完工報產、包裝發運等全程管理，且與企業資產管理、財務管理等系統有機集成。通過培訓和宣傳教育，使職工逐步認知、熟練掌握和應用企業制造信息化系統。對于核電轉子，大型軋輥等制造工藝特征相似的產品，中國一重按流程型組織生產，已實現專業化、自動化、信息化制造，提高了運行效率、穩定了產品質量。
實施信息化管理后，大型成套產品平均交貨期縮短，庫存量減少；同時，提高了非消耗品利用率，使其增長數量大幅降低，降低生產成本，提高產品成材率。通過信息化改造，提高設備利用率及生產能力。通過信息化改造降低成本、縮短交貨期，減少庫存和計算機比價采購可大大增加企業效益。在國資委組織的央企信息化測評中，中國一重被評為B級，五項一級指標居同行業之首。
在此基礎上，為進一步運用高新技術充分整合優化現有生產資源，促進產業技升級，使企業真正成為國際一流的能源裝備大型鑄鍛件生產基地，一重正對當前的大型鑄鍛鋼生產系統進行一系列的專業化、自動化、信息化技術升級改造，實現清潔生產，能源循環利用，項目建成后，將增進裝備產能，提高煉鋼原材料上料精確度，節約合金原材料消耗，提高煉鋼、鍛造工藝控制水平和產品質量，成品率達95%以上；通過促進大型鑄鍛鋼生產技術進步，實現集生產管理、設備管理、生產工藝、檢驗檢測等于一體的專業化生產系統，提高各子系統生產效率，極大提升產品的機械性能、耐用性和成品率，使鑄鍛鋼基地制造能力綜合水平達到或超過目前世界同行業先進水平，更好地參與國際市場競爭。
注重節能減排 打造環保型企業
構建節約型企業、提高資源利用效率是轉變增長方式、實現科學可持續發展的重要環節。中國一重結合自身實際，制定了近期和中遠期污染物減排目標，其中，近期目標是到“十一五”末，主要污染物SO2、COD排放量在2005年基礎上降低8％。中遠期目標是富拉爾基生產基地實現生產、生活用水“零排放”；引進天然氣替代高硫含量的自產煤氣，降低SO2排放量，建立起生態、環保的現代化工廠。
中國一重積極采用高新技術改造傳統裝備，淘汰落后設備，推進節能減排，成效顯著。如一重引入數控設備，提高了生產效率；采用新型的蓄熱式加熱爐，煤氣利用率也大幅提高；15000噸自由鍛造水壓機，鍛造精度有所提高，后續冷加工時大大減少。
中國一重十分重視“綠色”制造工藝的研究和應用，加強推廣清潔生產技術。近年在建設世界最大鑄鍛鋼基地項目中建設的多座大型生產循環水池相繼投入使用，生產冷卻用水實現循環，生產用水的重復利用。目前，一重正著手研究大型鑄鍛件制造過程能源綜合利用技術，對生產過程中產生的大量余熱及廢氣、廢渣、粉塵等可回收再利用資源進行資源化處理。
為全面提高能源生產運行效率和能源綜合管理整體水平，2008年—2009年，中國一重建設了機械行業首家集自動化、信息化、計算機網絡為一體的能源管理系統，全面優化能源生產、供給、消耗結構，有效地降低了人力運行成本，提高了能源管理的自動化程度。（馬晨光）
（責任編輯：劉朋）
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